濟(jì)南聚脲除鹽水箱防腐噴涂

　　鹽水箱的介質(zhì)為除鹽水,本身不具有強(qiáng)腐蝕性,其內(nèi)壁的涂層為鋼鐵基材的防水防腐蝕問題,同時(shí)要求涂層在接觸除鹽水時(shí)無滲(溶)出物或雖有微量的滲出物,但不會對水質(zhì)造成表征上的影響。

　　除鹽水是核電廠重要生產(chǎn)用水,水質(zhì)要求十分嚴(yán)格。常規(guī)島除鹽水箱水質(zhì)直接影響到二回路的水質(zhì),如產(chǎn)生腐蝕產(chǎn)物甚至影響著蒸汽發(fā)生器等重要設(shè)備。同時(shí)正式運(yùn)行后除鹽水箱檢修窗口短,涂層修補(bǔ)較為困難。所以除鹽水箱要求設(shè)計(jì)采用滲出雜質(zhì)極少,高質(zhì)量和長壽命的防腐涂層。而聚脲防腐涂層因其優(yōu)良的性能符合這一要求。

上圖：雙組份聚脲除鹽水箱防腐涂料

　　濟(jì)南聚脲除鹽水箱防腐噴涂底材表面處理

　　金屬底材采用噴砂處理,并結(jié)合磨光機(jī)等手動機(jī)械除銹打摩作為功處理手段。

　　1）噴砂前準(zhǔn)備

　　a)水箱焊口確認(rèn)打磨完好,焊渣清除干凈。

　　b)確認(rèn)無灰塵、油污等雜質(zhì),如油污采用乳化劑或堿性溶液脫脂后用凈水清洗并干燥。

　　c)噴砂磨料采用鋼砂,使用前應(yīng)檢查是否受到雜質(zhì)污染,禁止使用受污染砂。

　　d)裝砂不能超過砂罐的34,以免砂罐內(nèi)的砂不能順利流出。

　　e)砂的干燥程度要合適,含水率小于2%,干砂粒徑以0.7mm-1.2mm為宜。

　　2）噴砂過程

　　a)檢查管路是否通暢,然后打開出風(fēng)口截止閥，進(jìn)行噴砂作業(yè)。

　　b)空壓機(jī)氣源壓力達(dá)到6-8kg/cm2,空壓機(jī)出口加油水分離器,保證壓縮空氣品質(zhì)。

　　c)噴槍與被噴表面成6080°角噴射,噴口距離距被噴表面約300mm。

　　d)噴砂要達(dá)到Sa25級,粗糙度要求2-4密爾。

　　e)噴砂后采用膩?zhàn)訉λ浔砻嫠腥毕?、空隙、凹陷等處進(jìn)行修補(bǔ),達(dá)到表面平整,圓滑過渡的要求。濟(jì)南聚脲特別是對頂面與水箱壁,水箱壁與地面所形成的陰角,一定達(dá)到圓滑過渡的要求。

　　濟(jì)南聚脲除鹽水箱防腐噴涂底漆施工

　　采用配套的專用底漆,底漆的聚合物與聚脲為主要原料的彈性體能發(fā)生化學(xué)關(guān)聯(lián),因而它能在金屬底材和聚脲之間產(chǎn)生超強(qiáng)的粘結(jié)性能。

　　1）施工前用電動真空吸塵器清除浮塵、噴砂微粒等。

　　2）采用常規(guī)真空噴涂設(shè)備,采用04mm規(guī)格噴嘴的自沽型噴頭。

　　3）噴涂厚度為1.5-20干密爾(38um-50um)。

　　4）干燥時(shí)間為30分鐘24℃,50%RH,應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行聚施工。

　　濟(jì)南聚脲除鹽水箱防腐噴涂雙組分高溫高壓撞擊混合噴涂設(shè)備施工。

　　1）檢查噴涂原料:A料必須防潤,所以原料筒中必須裝有硅膠杯或氮保護(hù)層。每次使用B原料前,必須進(jìn)行攪拌以使其中沉淀的色素或添加劑重新溶解。在噴涂開始之前,容器的原料溫度介于21~49℃之間。

　　2）噴涂時(shí)A組分加熱器溫度設(shè)置為80℃,B組加熱器溫度設(shè)置為70℃,同時(shí)噴槍附近以及位于保溫層內(nèi)的輸送管溫度感應(yīng)器顯示應(yīng)大干63℃。

　　3）抽料泵輸送原料的壓力要求為200-300psi,設(shè)置主配料泵的壓力為2100-2800psi，同時(shí)根據(jù)噴嘴原料溫度和周圍環(huán)境狀況靈活調(diào)節(jié)。

　　4）按操作程序啟動設(shè)備,檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，調(diào)整設(shè)備.設(shè)置工藝參數(shù),一切正常后,進(jìn)行噴涂測試,確保噴出的扇形是令人滿意的,確保按體積比1:1混合且固化正常。

　　5）噴涂聚琳按從上至下,先頂板、后側(cè)板,后底板的施工順序,連續(xù)噴涂,一次成形。濟(jì)南聚脲施工過程中應(yīng)經(jīng)常性地檢查,確保所有表面都進(jìn)行了均勻的噴涂,沒有漏噴,起泡和厚度不夠的區(qū)域。

　　濟(jì)南聚脲除鹽水箱防腐噴涂涂層修補(bǔ)

　　噴涂過程中出現(xiàn)的不合格涂層，采用以下方法修補(bǔ)：

　　1)對干涂層大面積的修補(bǔ),打磨待修補(bǔ)的表面,同時(shí)打磨聚脲邊緣擴(kuò)展至15cm處。清潔干凈后先對金屬基體及邊緣擴(kuò)展至15cm處噴涂底漆,然后再進(jìn)行聚脲噴涂,要求修補(bǔ)的涂層平滑過渡到周圍的涂層。

　　2)對干涂層小面積的修補(bǔ),打磨金屬基體及聚脲邊緣,清潔干凈后對金屬基體及邊緣處刷涂底漆,然后手工按1:1比例配好聚脲涂料,涂抹在修補(bǔ)區(qū)域上,要求邊緣維持不少于20密爾(508微米)厚的流邊。