受施工條件，聚氨酯噴涂機，施工工藝和環(huán)境溫度的影響，聚氨酯發(fā)泡過程中會出現(xiàn)各種異?，F(xiàn)象，zui終影響泡沫質(zhì)量。那么，如何解決聚氨酯噴涂機發(fā)泡過程中的收縮，松脆，太軟，燒心，破裂和冒煙的問題呢？

1、AB物料不發(fā)泡：（1）物料溫度低；（2）兩組的分配比例不正確；（3）材料A缺少催化劑；（4）材料B質(zhì)量差；（5）材料A缺少發(fā)泡劑。

2、聚氨酯硬質(zhì)泡沫的收縮：（1）材料A的成分很多，會降低聚氨酯硬質(zhì)泡沫的強度并引起收縮；（2）噴槍內(nèi)的原料液混合不均勻，噴涂空氣太小或原料粘度太大；（3）固化太快，形成更多的閉孔；（4）氣體的熱脹冷縮變形。

3、聚氨酯硬質(zhì)泡沫很脆：（1）材料B中的成分過多；（2）水太多了；（3）工作面溫度過低；（4）材料B的酸值大，雜質(zhì)多。（5）材料A添加的阻燃劑過多。

4、聚氨酯硬質(zhì)泡沫太軟且成熟太慢：（1）B組分的量少；（2）A中錫催化劑的量太少；（3）溫度，物料溫度和落料工作面溫度低。

5、聚氨酯硬質(zhì)泡沫的崩潰：（1）發(fā)泡氣體產(chǎn)生太快，應減少材料A中胺催化劑的量；（2）材料A中的泡沫穩(wěn)定劑無效或呈堿性；（3）催化劑無效或缺失，應在物料A中添加錫催化劑；（4）原料中的酸值大。

6、聚氨酯中的粗糙泡沫孔：（1）材料A中的發(fā)泡劑失效或缺失；（2）有更多的水（發(fā)泡劑或聚醚中的水）；（3）材料A和B混合不均勻；（4）物料B的純度低，總氯或酸值高；（5）氣體產(chǎn)生比凝膠快。

7、聚氨酯硬質(zhì)泡沫的破裂或燒心：（1）物料溫度高；（2）物料中催化劑過多；（3）一次澆注量太大，泡沫太濃；（4）使用過多的水作為發(fā)泡劑；（5）材料中的金屬鹽雜質(zhì)。

8、聚氨酯硬質(zhì)泡沫脫落：（1）噴涂工作表面濕度高，使反應不完全，下面的泡沫脆，脆，呈粉狀。（2）噴涂的工作表面臟，油膩且多塵。

9、聚氨酯硬質(zhì)泡沫逸出煙霧：（1）材料A中的催化劑含量太高；（2）材料A中的聚醚羥基值太高；（3）材料溫度過高等。

通過對以上問題的分析，可知除客觀因素外，A成分還涉及許多因素。在實際生產(chǎn)中，調(diào)節(jié)粘度，乳化時間，起泡時間，固化時間等主要是調(diào)節(jié)A物料。

在聚氨酯發(fā)泡過程中，不僅是A和B材料的混合。要了解硬質(zhì)聚氨酯泡沫的原理以及各組分之間的相互作用，請綜合分析所有因素以找出問題所在。生產(chǎn)高質(zhì)量的聚氨酯絕緣材料并不難。